Ciri dan keperluan bahan manifold ekzos

Pada zaman awal enjin kereta, kuasa seunit berat adalah rendah, kecekapan pembakaran bahan api tidak tinggi, dan suhu gas ekzos tidak melebihi 500 darjah . Dengan peningkatan kecekapan enjin kereta, suhu ekzos telah meningkat kepada 600~650 darjah. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, negara-negara maju telah terus meningkatkan piawaian pelepasan ekzos kereta. Penggunaan teknologi pemangkin dan teknologi pengecasan turbo cacing telah meningkatkan suhu operasi manifold ekzos dengan ketara kepada lebih daripada 750 darjah. Dengan peningkatan lagi prestasi enjin, suhu operasi manifold ekzos akan terus meningkat. Pada masa yang sama, dengan kemajuan teknologi enjin, struktur manifold ekzos juga menjadi lebih rumit. Di samping itu, bekerja di bawah keadaan suhu berselang-seli kitaran, bahan manifold ekzos diperlukan bukan sahaja mempunyai prestasi suhu tinggi yang baik, tetapi juga prestasi tuangan yang baik. Oleh itu, bahan manifold ekzos mesti mempunyai ciri-ciri berikut.
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang baik
Manifold ekzos berfungsi dalam keadaan bergantian kitaran suhu tinggi untuk masa yang lama. Rintangan pengoksidaan bahan pada suhu tinggi secara langsung menjejaskan hayat perkhidmatan manifold ekzos. Besi tuang biasa jelas tidak dapat memenuhi keperluan, dan unsur aloi perlu ditambah kepada bahan untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi bahan.
Struktur mikro yang stabil
Dalam julat dari suhu bilik hingga suhu kerja, bahan tidak boleh mengalami perubahan fasa atau meminimumkan perubahan fasa sebanyak mungkin. Kerana perubahan fasa akan menyebabkan perubahan volum, tekanan dalaman atau ubah bentuk, menjejaskan prestasi dan hayat produk. Oleh itu, bahan matriks adalah sebaik-baiknya struktur ferit atau austenit yang stabil. Bentuk kerosakan bahagian besi tuang yang bekerja di bawah keadaan suhu tinggi adalah terutamanya kakisan di bawah keadaan suhu tinggi. Selepas fasa konstituen dalam struktur teroksida (seperti karbon grafit), isipadu oksida lebih besar daripada isipadu asal, menyebabkan pengembangan tuangan yang tidak dapat dipulihkan.
Berbanding dengan tiga bentuk grafit serpihan, cacing dan sfera, grafit sfera mempunyai rintangan suhu tinggi yang terbaik untuk besi tuang. Sebabnya ialah semasa proses pemejalan besi tuang, grafit serpihan tumbuh sebagai fasa utama. Pada akhir pemejalan eutektik, grafit dalam setiap kumpulan eutektik membentuk bentuk tiga dimensi bercabang berterusan. Pada suhu tinggi, apabila oksigen menyerang logam, grafit dioksidakan untuk membentuk saluran mikroskopik, yang mempercepatkan proses pengoksidaan. Apabila grafit sfera nukleus, ia membesar ke saiz tertentu dan dikelilingi oleh matriks. Ia wujud sebagai sfera terpencil. Selepas sfera grafit teroksida, tiada saluran terbentuk, sekali gus melemahkan pengoksidaan selanjutnya. Oleh itu, rintangan pengoksidaan suhu tinggi besi mulur adalah lebih baik daripada bentuk grafit lain, dan lubang teroksida mempunyai kesan yang kurang pada kekuatan suhu tinggi besi tuang berbanding bentuk grafit lain. Grafit vermikular berada di antara keduanya.
Pekali pengembangan haba kecil
Pekali pengembangan terma yang kecil adalah kondusif untuk mengurangkan tegasan haba dan ubah bentuk terma manifold ekzos, dan kondusif untuk meningkatkan prestasi dan hayat perkhidmatan produk.
Kekuatan suhu tinggi yang sangat baik
Keperluan kekuatan produk yang diperlukan apabila digunakan pada suhu tinggi mesti dipenuhi.
Prestasi proses yang baik dan kos rendah
Terdapat banyak jenis bahan logam tahan panas dan tahan suhu tinggi, tetapi disebabkan bentuk manifold ekzos yang kompleks, bahan yang digunakan untuk mengeluarkan manifold ekzos mesti mempunyai kebolehprosesan yang baik, dan kosnya mesti memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran. dalam industri automotif.